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製造商 |
91抖阴视频（diǎn） |
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| 型號 | SD-350 |
菜單產品分類Product classification
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波峰焊350
* 外形流（liú）線（xiàn）型設計，內部模塊化設計，適合（hé）SMT及直（zhí）插元件的無（wú）鉛焊接.
* 噴霧係統采用離心（xīn）風機上抽風，防止助焊劑滴到PCB上.
* 助焊劑緩衝罐感應器外（wài）置，更加可靠耐用.
* 標配冷風刀（dāo），防止助焊劑霧氣向外擴散，減少汙染.
* 雙波控製（zhì）采用無（wú）極變頻技術，可獨立控製波峰高度.
* 1/4HP大（dà）功率波峰馬達，最大波峰高度可達15mm.
* 具有超溫聲光報警及緊（jǐn）急製動係（xì）統，所有馬達均有過載保（bǎo）證.
* 運（yùn）輸係統采用無極電子（zǐ）調整，閉環控製，速度穩定準確.
* 入口端設（shè）有（yǒu）壓力（lì）輔助裝置，使PCB進入時避免打滑.
* 強製自然冷風係統，可（kě）滿足無鉛工藝對冷卻斜率的要求.
* 軌道角度手動調整，操作方便.
* 助焊劑噴頭采（cǎi）用（yòng）步進（jìn）電機驅動，保證助（zhù）焊（hàn）劑塗覆均勻.
* 噴霧係統模塊化設計，噴頭始終垂直軌道，保（bǎo）證助（zhù）焊劑良好的穿透PCB.
* 預熱區采用熱風加熱，全程高溫，玻璃保護，溫度穩定.
* 預熱係統采用PID控製，溫度曲線平穩，可方便找到對各種（zhǒng）無（wú）鉛工藝的最佳設置.
smt設備91抖阴视频波峰焊
smt設備91抖阴视频波峰（fēng）焊
smt設備91抖阴视频波峰焊
smt設（shè）備91抖阴视频波（bō）峰（fēng）焊
smt設備91抖阴视频波峰焊
smt設備（bèi）91抖阴视频波峰焊
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350係列 |
450係列（liè） |
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350 |
450 |
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外形尺寸（L*W*H） |
3880x1582x1735 |
4145x1582x1735 |
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PCB運輸方向（xiàng） |
L→R(R→L 可選) |
L→R(R→L 可選) |
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電源(三相五線) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
3P5W380VAC 50/60HZ 100A 或3P5W220VAC 50/60HZ 100A(選配) |
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氣源功率要求 |
0.3-0.5MPa |
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總功率 |
8.2KW |
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正（zhèng）常工作功率 |
8.2KW |
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控製方式 |
PC+PLC |
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預熱方式 |
熱風（fēng） |
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預熱風機調速方式 |
熱風:無極變頻調速 |
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預熱（rè）區數量 |
3 |
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預（yù）熱區長（zhǎng）度 |
1800mm |
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預熱溫度 |
室溫（wēn）.～280℃ |
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預熱（rè）控溫（wēn）方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰運行方式 |
機械泵 |
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錫爐發熱管（guǎn）功率 |
鈦合金:1.5KW*10 |
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錫爐容量 |
約360KG |
約420KG |
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錫爐極限承受溫度 |
MAX:300℃ |
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錫爐極限（xiàn）使用溫度 |
MAX:280℃ |
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錫爐控溫方式 |
PID+SSR模式 |
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波峰（fēng）驅（qū）動功率 |
1/4 HPX2 3P 220VAC |
1/2 HPX2 3P 220VAC |
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波峰高度調節方式 |
變（biàn）頻調節 |
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錫爐升溫時間 |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
100MIN左右 設定溫度250℃ |
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PCB傳輸（shū）速度 |
0～1800mm/min |
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PCB板寬度範圍 |
50-350mm |
50-450mm |
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PCB板元件高度 |
Top:120mm Bottom:25mm |
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PCB入口運（yùn）輸高度 |
750 +/- 20mm |
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運輸導軌傾角 |
標準:5.5° 固定：可+/-0.5°範圍調節 |
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傳輸馬達功（gōng）率 |
90W 3P 220VAC |
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傳輸馬達調速方式 |
變頻調速 |
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助焊劑（jì）流量（liàng） 單位:ML/MIN |
10～100 |
10～100 |
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噴霧氣壓 |
0.25MPA～0.4MPA |
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排風扇 |
380VAC 750W |
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排風管（guǎn）直徑（jìng） |
Φ200MM |
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波峰焊是（shì）一種（zhǒng）將電子元件焊接在PCB表麵的技術，它通（tōng）過（guò）將焊錫液體通過波峰的方式塗在PCB表麵，將插件式元件的（de）引腳與PCB焊接在一起。
波峰焊需要使用一係（xì）列的設備和工藝來完成，包括PCB預處理（lǐ）、元件安裝、焊接等步驟。其中，焊接是波峰焊（hàn）技術（shù）中最關鍵的環（huán）節，需（xū）要使用波峰焊機將焊錫液體塗在（zài）PCB表麵，然後將插件式元件放置在塗（tú）有焊錫的PCB表麵（miàn）上，通（tōng）過熱力和壓力將元件（jiàn）的引腳與PCB焊接在一起。
優點：
高（gāo）效（xiào）率（lǜ）：波峰焊可以同時焊接大量的插件（jiàn）式（shì）元件，提高了生產效率和產量。
焊接質量：波峰焊（hàn）可以通過嚴格的焊接（jiē）工（gōng）藝控製焊接溫（wēn）度、焊接時間、焊錫（xī）流量等參數，保（bǎo）證焊接（jiē）質量穩定。
低成本：波峰焊可以使用標準化的（de）元件和設備（bèi），降低生產成本。
1、波峰焊機開機（jī）操作
①每天正（zhèng）式（shì）使用前四小時（shí）開機，使錫爐加熱熔（róng）錫;
②開機前檢查（chá）確認所有開關處於斷開狀態;
③打開總電源，開關觀察控製麵板錫爐溫度顯示，若正常則打（dǎ）開錫爐電熱開關.否則關機;
④使用前半小時打開預熱開關（guān），測試爐溫曲線檢查預熱溫度設（shè）置和錫液（yè）溫度設置是否合適。
2、波峰焊機正式開始焊接
①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助（zhù）焊劑（jì）是否足夠.清潔.比重是否合適;
②打開助（zhù）焊劑開關，打開通風開關，打開（kāi）清洗劑開關，觀察確（què）認清洗劑清潔（jié）是否（fǒu）足（zú）夠;
③打開（kāi）主機運轉旋鈕.
1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常（cháng），噴霧是否均勻.細密.足夠;
2)通風是否（fǒu）正（zhèng）常;
3)錫爐波高度是否正常;
4)爪鏈運行是否（fǒu）平穩攔動，爪（zhǎo）是否平直且高低致;
④調節合（hé）適的傳輸速度.
⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫（wēn）度等)是否與作業指導書相符，然後調整導（dǎo）軌寬度正式過板;
⑥錫爐在使用過（guò）程中，應（yīng）作（zuò）好口常保養（yǎng）和點檢。
3、波峰焊機（jī）關機操作
按波峰焊機開機相（xiàng）反的順序關閉錫爐，但（dàn）是，如（rú）在關機後的三小時內還需使用（yòng）錫（xī）爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度（dù）.錫液溫（wēn）度和傳輸速度等過（guò）錫條件的設定，應（yīng）當以錫爐定期檢測（cè）的結果為依據.按照實測值.設（shè）定值和顯示值三者的對應關係而設（shè）定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。
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